Как изготавливают искусственный камень акрил
Обзоры
Изобретенный в 1968 году американскими учеными, акриловый камень широко вошел в массовое употребление как заменитель дерева и его производных в мебельной промышленности при изготовлении столешниц и других предметов интерьера.
Акриловый камень ценят как его производители, так и потребители: первые за относительно малую себестоимость и простоту производства, вторые — за чрезвычайно привлекательные свойства этого материала.
Состав акрилового камня. Основные ингредиенты
Основу материала составляют акриловые смолы, пигментные вещества и наполнитель.
Тригидрат алюминия (гидроксид алюминия) — порошок белого цвета, который используется в качестве наполнителя при производстве акрилового камня.
Второй базовый ингредиент — метилметакрилат. Это маслянистая жидкость, которая, собственно, и представляет акриловую составляющую.
Тригидрат алюминия и метилметакрилат в совокупности дают 98% состава акрилового камня. Оставшиеся 2% приходятся на добавки, отвечающие за цвет и декор (расцветку) готовых плит — это пигменты, мелкие частицы натурального камня, зеркала и другие.
Самым дорогостоящим компонентом в составе акрилового камня является метилметакрилат, от которого зависит и качество, и свойства готового материала. Метилметакрилат (акриловые смолы) обеспечивает возможность придавать камню различные формы (термоформинг), нагревая его до температуры 150-200 °C.
Второй компонент, тригидрат алюминия, производится из белой глины и широко используется в стоматологии для пломбирования зубов. Этот факт свидетельствует об абсолютной безвредности порошка тригидрат алюминия.
Промышленное производство акрилового камня
Акриловый камень выпускается в плитах на заводских автоматизированных производственных линиях.
Порошок тригидрата алюминия просеивают и смешивают с метилметакрилатом. Мощные миксеры тщательно перемешивают эти компоненты, к которым в конце замеса добавляются красящие пигменты. В результате получается однородная масса, имеющая консистенцию жидкого теста.
Полученная сырая смесь постепенно выливается на конвейерную ленту формовочных линий и выравнивается.
После отвердения листы моют, калибруют, полируют и режут на плиты заданных размеров.
Лицевая отполированная поверхность плит покрывается защитной транспортировочной пленкой.
![](https://topovi.com.ua/media/images/1280/articles/kak-izgotavlivayut-iskusstvennyy-akrilovyy-kamen/20_2acryl-zavod_gal3.webp)
![](https://topovi.com.ua/media/images/1280/articles/kak-izgotavlivayut-iskusstvennyy-akrilovyy-kamen/20_acryl-zavod_gal1.webp)
На заводах крупных производителей автоматизированная система производства сводит влияние человеческого фактора на нет, что обеспечивает низкий процент брака.
Для высокого качества конечного продукта в цехах создается искусственный микроклимат с фиксированной температурой.